{"id":4682,"date":"2024-12-24T05:24:27","date_gmt":"2024-12-24T05:24:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zerma-america.com\/terminologia\/"},"modified":"2026-08-21T08:43:46","modified_gmt":"2026-08-21T08:43:46","slug":"terminologia","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/zerma-america.com\/es-mx\/terminologia\/","title":{"rendered":"Terminolog\u00eda"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tC\u00f3mo hace negocios ZERMA America\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tT\u00e9rminos\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Terminolog\u00eda de equipos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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  1. C\u00e1mara de corte<\/strong>La secci\u00f3n principal de un triturador o granulador donde se alimentan los materiales y son cortados por cuchillas o navajas rotativas.<\/li>
  2. Rotor<\/strong>Un componente rotativo en trituradores y granuladores equipado con cuchillas que tritura o granula los materiales mientras gira.<\/li>
  3. Cuchilla fija<\/strong>Una navaja estacionaria en la c\u00e1mara de corte que trabaja con las cuchillas del rotor para rebanar los materiales.<\/li>
  4. Criba<\/strong>Una l\u00e1mina de metal perforada debajo de la c\u00e1mara de corte que determina el tama\u00f1o de las part\u00edculas de salida al permitir que solo pasen las piezas del tama\u00f1o adecuado.<\/li>
  5. Tolva<\/strong>La abertura superior de un triturador o granulador por donde se alimentan los materiales a la m\u00e1quina para su procesamiento.<\/li>
  6. Eje<\/strong>El eje central en un triturador o granulador que sostiene y hace girar las cuchillas o herramientas de corte. Las m\u00e1quinas pueden tener uno o varios ejes para diferentes aplicaciones. <\/li>
  7. Sistema de transmisi\u00f3n<\/strong>El mecanismo que acciona la m\u00e1quina, que normalmente incluye un motor el\u00e9ctrico o un sistema hidr\u00e1ulico que impulsa el rotor o los ejes.<\/li>
  8. Rodillos de alimentaci\u00f3n<\/strong>Rodillos mecanizados que sujetan y empujan los materiales hacia la c\u00e1mara de corte, asegurando una alimentaci\u00f3n constante en los trituradores.<\/li>
  9. Rejillas<\/strong>Cribas o barras reemplazables que controlan el tama\u00f1o del material que sale del triturador o granulador.<\/li>
  10. Transportador de entrada<\/strong>Un sistema de banda transportadora que traslada los materiales hacia el triturador o granulador, permitiendo una alimentaci\u00f3n continua y automatizada.<\/li>
  11. Transportador de descarga<\/strong>Un sistema transportador que retira los materiales procesados del triturador o granulador y los transporta a la siguiente etapa de procesamiento o almacenamiento.<\/li>
  12. Protecci\u00f3n contra sobrecarga<\/strong>Una funci\u00f3n de seguridad que apaga la m\u00e1quina si se sobrecarga con material para evitar da\u00f1os mec\u00e1nicos.<\/li>
  13. Volante de inercia<\/strong>Una rueda giratoria que estabiliza la energ\u00eda de la m\u00e1quina y garantiza un funcionamiento m\u00e1s suave durante el corte o la trituraci\u00f3n.<\/li>
  14. Espacio entre cuchillas<\/strong>El espaciado preciso entre el rotor y las cuchillas fijas, fundamental para un corte eficaz y el control del tama\u00f1o del material.<\/li>
  15. Pist\u00f3n hidr\u00e1ulico<\/strong>Un componente motorizado que empuja materiales voluminosos hacia la c\u00e1mara de corte, com\u00fanmente utilizado en trituradores industriales para aplicaciones de trabajo pesado.<\/li>
  16. \u00c1ngulo de corte<\/strong>El \u00e1ngulo en el que las cuchillas entran en contacto con los materiales, lo que influye en la eficiencia y la calidad del proceso de trituraci\u00f3n o granulaci\u00f3n.<\/li>
  17. Contracuchilla<\/strong>Una navaja estacionaria situada frente a las cuchillas rotativas, que crea una acci\u00f3n de cizallamiento para cortar los materiales.<\/li>
  18. Placa de desgaste<\/strong>Una placa met\u00e1lica reemplazable que protege los componentes de la m\u00e1quina contra la abrasi\u00f3n y los da\u00f1os causados por los materiales procesados.<\/li>
  19. Bloque de corte<\/strong>El conjunto que sostiene y soporta las navajas o cuchillas de corte en el rotor.<\/li>
  20. Limitador de par<\/strong>Un mecanismo que evita da\u00f1os al desacoplar el sistema de transmisi\u00f3n si la m\u00e1quina encuentra una resistencia excesiva o un bloqueo.<\/li>
  21. Placa deflectora<\/strong>Un dispositivo dentro de la tolva o c\u00e1mara de corte que ayuda a guiar los materiales hacia las cuchillas para un corte y trituraci\u00f3n uniformes.<\/li>
  22. Unidad de potencia hidr\u00e1ulica<\/strong>Un sistema que suministra presi\u00f3n hidr\u00e1ulica a componentes como el pist\u00f3n o los rodillos de alimentaci\u00f3n, permitiendo un funcionamiento suave y potente.<\/li>
  23. Cuchilla de cama<\/strong>Una cuchilla de corte estacionaria montada en la c\u00e1mara de corte que trabaja en conjunto con las cuchillas del rotor para rebanar materiales.<\/li>
  24. Canasta de criba<\/strong>Una criba cil\u00edndrica o semicil\u00edndrica utilizada en algunos trituradores o granuladores para filtrar los materiales procesados seg\u00fan su tama\u00f1o.<\/li>
  25. Sistema de poleas<\/strong>Una serie de ruedas o bandas que transfieren la potencia del motor al rotor u otras partes m\u00f3viles de la m\u00e1quina.<\/li>
  26. Rotor astillador<\/strong>Un dise\u00f1o de rotor especializado con cuchillas grandes y afiladas, a menudo utilizado para triturar madera y materiales fibrosos.<\/li>
  27. Cortador de garras<\/strong>Un dise\u00f1o de cuchilla que se asemeja a una garra, a menudo utilizado en granuladores para lograr un corte eficiente y reducir el estr\u00e9s del material.<\/li>
  28. Cuchillas reversibles<\/strong>Cuchillas de corte que se pueden voltear y usar por ambos lados, lo que prolonga su vida \u00fatil y reduce los costos de mantenimiento.<\/li>
  29. Sensor de alimentaci\u00f3n de material<\/strong>Un sensor que monitorea el flujo de materiales hacia la m\u00e1quina y ajusta las tasas de alimentaci\u00f3n para evitar sobrecargas o atascos.<\/li>
  30. Sistema de extracci\u00f3n de polvo<\/strong>Un sistema integrado que elimina el polvo y las part\u00edculas finas creadas durante el proceso de trituraci\u00f3n o granulaci\u00f3n para mantener un entorno limpio y seguro.<\/li>
  31. Funci\u00f3n de reversa autom\u00e1tica<\/strong>Una funci\u00f3n que invierte autom\u00e1ticamente la direcci\u00f3n del rotor si ocurre un atasco, evitando da\u00f1os a la m\u00e1quina.<\/li>
  32. Portacuchillas<\/strong>La estructura en el rotor que asegura las cuchillas de corte individuales en su lugar.<\/li>
  33. Endurecimiento de bordes<\/strong>Un tratamiento aplicado a los bordes de las cuchillas para mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste al cortar materiales abrasivos.<\/li>
  34. Separador magn\u00e9tico<\/strong>Un complemento de la m\u00e1quina utilizado para eliminar metales ferrosos de los materiales triturados o granulados, garantizando salidas m\u00e1s limpias.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tespec\u00edfico de reducci\u00f3n de tama\u00f1o\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Glosario de t\u00e9rminos de reducci\u00f3n de tama\u00f1o<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    T\u00e9rminos espec\u00edficos de granuladores<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    • Rotor abierto<\/strong> Un rotor de granulador con cuchillas montadas en un bastidor abierto, que proporciona un buen flujo de aire y enfriamiento para pel\u00edculas y desechos voluminosos ligeros.<\/li>
    • Rotor cerrado (Rotor s\u00f3lido)<\/strong> Un rotor de cuerpo s\u00f3lido pesado con gran masa para piezas de paredes gruesas, purgas y materiales sensibles al calor.<\/li>
    • Rotor escalonado<\/strong> Un rotor con cuchillas desplazadas a lo largo de su longitud para un corte continuo tipo tijera, menor ruido y una alimentaci\u00f3n m\u00e1s suave.<\/li>
    • Rotor segmentado<\/strong> Un rotor construido con segmentos de cuchillas reemplazables para simplificar el mantenimiento y reducir el costo por desgaste.<\/li>
    • Rotor de tres y cinco cuchillas<\/strong> Conteos comunes de cuchillas de rotor, donde m\u00e1s cuchillas proporcionan un remolido m\u00e1s fino y uniforme a costa del rendimiento.<\/li>
    • Di\u00e1metro del c\u00edrculo de corte<\/strong> El di\u00e1metro barrido por las puntas de las cuchillas del rotor, un indicador principal de la capacidad del granulador.<\/li>
    • Ancho del rotor<\/strong> La longitud de trabajo del rotor que, junto con el c\u00edrculo de corte, establece el rendimiento.<\/li>
    • Alimentaci\u00f3n tangencial (Tolva tangencial)<\/strong> Una geometr\u00eda de alimentaci\u00f3n donde el material entra en \u00e1ngulo con respecto al rotor, mejorando la entrada de piezas largas o voluminosas sin necesidad de un empujador.<\/li>
    • Granulador a pie de m\u00e1quina<\/strong> Un granulador compacto colocado junto a una m\u00e1quina de moldeo para recuperar bebederos y canales de alimentaci\u00f3n de inmediato.<\/li>
    • Granulador central<\/strong> Un granulador m\u00e1s grande que da servicio a m\u00faltiples m\u00e1quinas o a toda una planta desde una sola ubicaci\u00f3n.<\/li>
    • Carcasa insonorizada (Amortiguaci\u00f3n de sonido)<\/strong> Cubiertas ac\u00fasticas y tolvas que reducen el ruido de funcionamiento para su ubicaci\u00f3n dentro de la planta.<\/li>
    • Granulador de baja velocidad<\/strong> Un granulador de bajas rpm y alto par que produce menos polvo y ruido, y reduce los finos.<\/li>
    • Finos<\/strong> Part\u00edculas de tama\u00f1o insuficiente similares al polvo en el remolido que pueden perjudicar el procesamiento posterior y que se minimizan mediante el corte a baja velocidad.<\/li>
    • Densidad aparente<\/strong> El peso por unidad de volumen del remolido, que afecta el transporte y la alimentaci\u00f3n posterior.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      T\u00e9rminos espec\u00edficos de trituradores<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      • Triturador de un solo eje<\/strong> Un triturador con un rotor de corte que trabaja contra contracuchillas fijas, alimentado por un pist\u00f3n hidr\u00e1ulico, utilizado en la mayor\u00eda de los modelos de trituradores ZERMA.<\/li>
      • Triturador de doble eje<\/strong> Dos ejes entrelazados que sujetan y desgarran material resistente o voluminoso con un alto par a baja velocidad.<\/li>
      • Pist\u00f3n oscilante (Pist\u00f3n oscilante de dos velocidades)<\/strong> Un empujador hidr\u00e1ulico pivotante que alimenta el material hacia el rotor y retrocede para despejar atascos, utilizado en los dise\u00f1os ZSS y ZXS.<\/li>
      • Sistema de empuje hidr\u00e1ulico<\/strong> El conjunto de pist\u00f3n y unidad de potencia que fuerza el material contra el rotor para una trituraci\u00f3n constante.<\/li>
      • Ciclo del pist\u00f3n<\/strong> El patr\u00f3n de movimiento de avance y retroceso del empujador que mantiene la alimentaci\u00f3n y evita la formaci\u00f3n de puentes.<\/li>
      • Volumen interno (Volumen de la c\u00e1mara de corte)<\/strong> El espacio de alimentaci\u00f3n utilizable sobre el rotor, m\u00e1s grande en modelos de gran volumen como el ZIS para piezas voluminosas.<\/li>
      • Pre-corte<\/strong> Una primera etapa de reducci\u00f3n de tama\u00f1o antes de la granulaci\u00f3n, a menudo la funci\u00f3n de un triturador en un sistema de dos etapas.<\/li>
      • Rendimiento (Capacidad)<\/strong> El peso de material que una m\u00e1quina procesa por hora, determinado por el tama\u00f1o del rotor, la potencia, la criba y el tipo de material.<\/li>
      • Tama\u00f1o de part\u00edcula de salida<\/strong> El tama\u00f1o final de la hojuela o astilla, establecido principalmente por el di\u00e1metro de perforaci\u00f3n de la criba.<\/li>
      • Tama\u00f1o de perforaci\u00f3n de la criba<\/strong> El di\u00e1metro del orificio en la criba de descarga que controla el tama\u00f1o m\u00e1ximo de la part\u00edcula de salida.<\/li>
      • Grado de acero de la cuchilla<\/strong> El acero para herramientas utilizado para las cuchillas, seleccionado por su dureza y resistencia al desgaste frente a materiales abrasivos o con carga.<\/li>
      • Dureza Rockwell (HRC)<\/strong> La clasificaci\u00f3n de dureza de las cuchillas de corte, donde los valores m\u00e1s altos resisten el desgaste en materias primas abrasivas.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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        T\u00e9rminos de sistemas y procesos<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        • Reducci\u00f3n de tama\u00f1o en dos etapas<\/strong> Una configuraci\u00f3n que primero tritura el material voluminoso y luego lo granula hasta obtener un tama\u00f1o de remolido uniforme.<\/li>
        • Combinaci\u00f3n de triturador y granulador<\/strong> Una \u00fanica unidad integrada que pre-tritura y luego granula en una sola superficie, el concepto ZCS.<\/li>
        • Pulverizaci\u00f3n<\/strong> Reducci\u00f3n del pl\u00e1stico a un polvo fino, normalmente para rotomoldeo o PVC, la funci\u00f3n del pulverizador de discos PM.<\/li>
        • Pulverizador de discos<\/strong> Un pulverizador que utiliza discos de molienda rotativos y estacionarios para producir polvo a partir de astillas o hojuelas.<\/li>
        • Sistema de transporte<\/strong> Transportadores de banda o de tornillo que alimentan el material y trasladan el remolido fuera de la l\u00ednea de reducci\u00f3n de tama\u00f1o.<\/li>
        • Separaci\u00f3n por aire (Separaci\u00f3n por cicl\u00f3n)<\/strong> Uso de flujo de aire y un cicl\u00f3n para separar el remolido del polvo y transportarlo al almacenamiento.<\/li>
        • Separaci\u00f3n de metales (Detecci\u00f3n de metales)<\/strong> Imanes y detectores que eliminan metales ferrosos y no ferrosos para proteger el rotor y la criba.<\/li>
        • Reciclaje de circuito cerrado<\/strong> Recuperaci\u00f3n y reutilizaci\u00f3n de desechos internos en el sitio para reducir las compras de material virgen y los residuos.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEspec\u00edfico de la m\u00e1quina\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          Terminolog\u00eda espec\u00edfica de la m\u00e1quina <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          Trituradores<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          • Triturador de uso general ZSS<\/strong> Triturador de un solo eje con un pist\u00f3n oscilante de dos velocidades para el reciclaje diario de pl\u00e1sticos de rechazos, canales de alimentaci\u00f3n y purgas.<\/li>
          • Combinaci\u00f3n de triturador y granulador ZCS<\/strong> Un pre-triturador y granulador combinados en una sola m\u00e1quina para la reducci\u00f3n de tama\u00f1o en una sola pasada.<\/li>
          • Triturador de grumos y purgas ZBS<\/strong> Un triturador de un solo eje con una alimentaci\u00f3n tangencial que maneja grumos y bloques de purga sin un sistema de alimentaci\u00f3n hidr\u00e1ulica.<\/li>
          • Triturador de gran volumen ZIS<\/strong> Un triturador de un solo eje con un gran volumen interno y un empujador redise\u00f1ado para material voluminoso de baja densidad.<\/li>
          • Triturador horizontal ZHS<\/strong> Un triturador de un solo eje con un pist\u00f3n hidr\u00e1ulico en \u00e1ngulo adecuado para diversas formas y tama\u00f1os de material.<\/li>
          • Triturador de perfiles de tuber\u00eda ZRS<\/strong> Un triturador de un solo eje capaz de aceptar tuber\u00edas de gran di\u00e1metro de hasta 1200 mm sin pre-corte.<\/li>
          • Triturador de trabajo pesado ZXS<\/strong> Un triturador de un solo eje para trabajo pesado con un pist\u00f3n oscilante de dos velocidades que resiste bloqueos y el desgaste de los rieles gu\u00eda.<\/li>
          • Triturador de reciclaje de neum\u00e1ticos ZXS-T<\/strong> Un triturador de un solo eje configurado para neum\u00e1ticos enteros o pre-triturados.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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            Granuladores<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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            • Granulador de baja velocidad GSL<\/strong> Un granulador de baja velocidad, bajo ruido y bajo polvo con un rotor escalonado para un remolido limpio.<\/li>
            • Granulador insonorizado compacto GSC<\/strong> Un granulador a pie de m\u00e1quina con una carcasa totalmente insonorizada para un funcionamiento silencioso dentro de la planta.<\/li>
            • Granulador tangencial GST<\/strong> Un granulador insonorizado compacto con alimentaci\u00f3n tangencial y tolvas de amortiguaci\u00f3n de sonido para piezas voluminosas.<\/li>
            • Granulador econ\u00f3mico GSE<\/strong> Un granulador central de gran valor con m\u00faltiples dise\u00f1os de rotor en di\u00e1metros de 300 a 700 mm y anchos de 300 a 1400 mm.<\/li>
            • Granulador de trabajo pesado GSH<\/strong> Un granulador central con una amplia gama de opciones de rotor y tolva para una reducci\u00f3n de tama\u00f1o exigente.<\/li>
            • Granulador de tuber\u00edas y perfiles GSP<\/strong> Un granulador construido para tuber\u00edas y perfiles, con anchos de rotor de hasta 1400 mm y di\u00e1metros de 560 a 700 mm.<\/li>
            • Pulverizador de pl\u00e1sticos PM<\/strong> Un pulverizador de discos de alta velocidad en di\u00e1metros de disco de 300 a 800 mm que produce polvo fino.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              C\u00f3mo hace negocios ZERMA America T\u00e9rminos Terminolog\u00eda de equipos C\u00e1mara de corteLa secci\u00f3n principal de un triturador o granulador donde se alimentan los materiales y son cortados por cuchillas o navajas rotativas. RotorUn componente rotativo en trituradores y granuladores equipado con cuchillas que tritura o granula los materiales mientras gira. 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