{"id":4629,"date":"2026-05-22T13:29:46","date_gmt":"2026-05-22T13:29:46","guid":{"rendered":"https:\/\/zerma-america.com\/tuberia-de-hdpe-y-la-economia-circular-600-millones-de-libras-al-ano-y-el-equipo-detras-de-ello\/"},"modified":"2026-05-22T13:29:46","modified_gmt":"2026-05-22T13:29:46","slug":"tuberia-de-hdpe-y-la-economia-circular-600-millones-de-libras-al-ano-y-el-equipo-detras-de-ello","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zerma-america.com\/es-mx\/tuberia-de-hdpe-y-la-economia-circular-600-millones-de-libras-al-ano-y-el-equipo-detras-de-ello\/","title":{"rendered":"Tuber\u00eda de HDPE y la econom\u00eda circular: 600 millones de libras al a\u00f1o y el equipo detr\u00e1s de ello"},"content":{"rendered":"
La Plastics Pipe Industry Association informa que en Estados Unidos se reciclan m\u00e1s de 600 millones de libras de HDPE posconsumo para convertirlas en tuber\u00eda nueva cada a\u00f1o. Eso equivale aproximadamente a 1.8 mil millones de botellas de 16 onzas de pl\u00e1stico que se mantienen fuera de los rellenos sanitarios y se transforman en infraestructura duradera. Lo que hace posible ese volumen, del lado del procesamiento, es contar con el equipo de reducci\u00f3n de tama\u00f1o adecuado para la geometr\u00eda grande y dif\u00edcil de manejar de la tuber\u00eda. <\/div>\n

El HDPE est\u00e1 entre los termopl\u00e1sticos m\u00e1s reciclables de uso industrial. A diferencia de algunas resinas de ingenier\u00eda que se degradan significativamente con la exposici\u00f3n repetida al calor, el HDPE conserva su resistencia y sus propiedades de desempe\u00f1o principales despu\u00e9s del reprocesamiento. Se estima que hoy, aproximadamente un tercio del HDPE en producci\u00f3n proviene de fuentes recicladas en lugar de resina virgen. En el caso espec\u00edfico de la tuber\u00eda de HDPE, el material puede molerse para obtener regrind, reextruirse y convertirse nuevamente en tuber\u00eda nueva con caracter\u00edsticas de desempe\u00f1o comparables a las de la tuber\u00eda producida con resina virgen. <\/p>\n

Esa circularidad est\u00e1 comprobada comercialmente. Fabricantes de tuber\u00eda en Estados Unidos, Australia, Nueva Zelanda y en toda Europa han establecido programas que recolectan tuber\u00eda de HDPE posuso de obras de construcci\u00f3n, proyectos de servicios p\u00fablicos y operaciones de manufactura, y la reincorporan a la producci\u00f3n de tuber\u00eda nueva. La escala de esos programas est\u00e1 creciendo: los mandatos de EPR, los objetivos de contenido reciclado y la econom\u00eda de los crecientes costos de la resina virgen est\u00e1n empujando en la misma direcci\u00f3n. <\/p>\n

El cuello de botella para escalar esto a\u00fan m\u00e1s no es la qu\u00edmica ni la disposici\u00f3n a usar material reciclado. Es la etapa de procesamiento mec\u00e1nico al inicio, donde la tuber\u00eda de HDPE de longitud completa, ya sea en producci\u00f3n o al final de su vida \u00fatil, debe reducirse a un tama\u00f1o que los granuladores posteriores puedan manejar. Ah\u00ed es donde la trituradora de perfiles de tuber\u00eda ZRS<\/a> cumple su funci\u00f3n. <\/p>\n

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600 M lb<\/div>\n

HDPE posconsumo reciclado y convertido en tuber\u00eda nueva cada a\u00f1o en EE. UU., equivalente a aproximadamente 1.8 mil millones de botellas desviadas del relleno sanitario<\/p>\n

Plastics Pipe Industry Association (plasticpipe.org)<\/div>\n<\/div>\n
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~1\/3<\/div>\n

Proporci\u00f3n de HDPE que actualmente proviene de fuentes recicladas en lugar de v\u00edrgenes a nivel global, a medida que aumenta la demanda de material reciclado<\/p>\n

Datos de la industria, 2025<\/div>\n<\/div>\n
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6.8% CAGR<\/div>\n

Tasa de crecimiento proyectada para el segmento de tuber\u00eda de polietileno hasta 2033, el material de tuber\u00eda pl\u00e1stica de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento<\/p>\n

Grand View Research, 2025<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Por qu\u00e9 el HDPE es especialmente adecuado para el reciclaje de tuber\u00eda en circuito cerrado<\/h2>\n
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Propiedad del HDPE<\/th>\nPor qu\u00e9 es importante para el reciclaje de tuber\u00eda<\/th>\nComparaci\u00f3n con otras resinas para tuber\u00eda<\/th>\n<\/tr>\n
Conserva sus propiedades despu\u00e9s del reprocesamiento<\/td>\nEl HDPE puede reextruirse para fabricar tuber\u00eda nueva con un desempe\u00f1o comparable, incluida la clasificaci\u00f3n de presi\u00f3n en aplicaciones adecuadas<\/td>\nEl PVC requiere forma de polvo y no se reextruye directamente como gr\u00e1nulos; el PP es similar al HDPE en reciclabilidad<\/td>\n<\/tr>\n
Sin contenido de cloro<\/td>\nLa trituraci\u00f3n y la molienda no generan polvo de cloro, por lo que los requisitos de ventilaci\u00f3n son m\u00e1s simples que con el PVC<\/td>\nVentaja significativa frente al procesamiento de PVC desde el punto de vista de la seguridad de la planta y el cumplimiento normativo<\/td>\n<\/tr>\n
Una sola familia de resina consistente<\/td>\nLa chatarra de HDPE de operaciones de tuber\u00eda suele ser de una sola resina y es f\u00e1cil de separar, lo que produce reciclado de alta calidad<\/td>\nLos pl\u00e1sticos posconsumo mezclados presentan problemas de contaminaci\u00f3n que el reciclaje de tuber\u00eda de HDPE evita con una adecuada segregaci\u00f3n en origen<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerte valor en el mercado secundario<\/td>\nEl regrind limpio de tuber\u00eda de HDPE tiene buen valor de mercado como reciclado posindustrial dada la demanda actual de contenido reciclado<\/td>\nPPI informa que el caso econ\u00f3mico es lo suficientemente s\u00f3lido como para que el reciclaje de tuber\u00eda de HDPE sea autosostenible a los vol\u00famenes actuales<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El circuito cerrado de la tuber\u00eda de HDPE: c\u00f3mo funciona en cada etapa<\/h2>\n

Reciclaje de tuber\u00eda de HDPE en circuito cerrado: ruta de producci\u00f3n a tuber\u00eda nueva<\/h3>\n
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01<\/span><\/strong><\/p>\n

Origen: tuber\u00eda de HDPE posindustrial o posconsumo<\/h3>\n

Desperdicio de arranque de l\u00edneas de extrusi\u00f3n de tuber\u00eda de HDPE, tuber\u00eda al final de su vida \u00fatil de proyectos de reemplazo de servicios p\u00fablicos, desperdicio de ductos de instalaciones de telecomunicaciones y el\u00e9ctricas.<\/p>\n<\/div>\n

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02<\/span><\/strong><\/p>\n

Triturado primario ZRS<\/h3>\n

La tuber\u00eda de HDPE de longitud completa se alimenta en la artesa horizontal de la ZRS. El pist\u00f3n hidr\u00e1ulico controla la velocidad de alimentaci\u00f3n. Salida: piezas gruesas de HDPE triturado en el rango de 50-150 mm, listas para el procesamiento posterior. <\/p>\n<\/div>\n

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03<\/span><\/strong><\/p>\n

Granulaci\u00f3n GSP para obtener regrind<\/h3>\n

El granulador de tuber\u00eda y perfiles GSP reduce el HDPE triturado a tama\u00f1o de gr\u00e1nulo en el rango de 3-12 mm. La selecci\u00f3n de criba controla el tama\u00f1o de part\u00edcula de salida para el proceso posterior o la especificaci\u00f3n de venta. <\/p>\n<\/div>\n

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04<\/span><\/strong><\/p>\n

Regrind de vuelta a la extrusi\u00f3n de tuber\u00eda de HDPE<\/h3>\n

El regrind de HDPE se mezcla con resina virgen en la tolva del extrusor. El desperdicio posindustrial de la misma planta suele operar con una mezcla de 25-30% de regrind; el material posconsumo, con porcentajes menores seg\u00fan la especificaci\u00f3n del compuesto. Se produce tuber\u00eda nueva de HDPE. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Entrada de tuber\u00eda de HDPE<\/p>\n

Longitud completa, cualquier di\u00e1metro<\/div>\n<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
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Trituradora ZRS<\/p>\n

Artesa horizontal, pist\u00f3n hidr\u00e1ulico<\/div>\n<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
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Granulador GSP<\/p>\n

Tama\u00f1o de gr\u00e1nulo controlado por criba<\/div>\n<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
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Regrind de HDPE<\/p>\n

Listo para mezcla de extrusi\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La ZRS en aplicaciones de HDPE: qu\u00e9 la convierte en la opci\u00f3n adecuada<\/h2>\n

La geometr\u00eda de artesa horizontal de la trituradora de perfiles de tuber\u00eda ZRS resuelve directamente el problema que hace dif\u00edcil el reciclaje de tuber\u00eda de HDPE a gran escala sin ella. La tuber\u00eda de HDPE de gran di\u00e1metro, en particular por encima de 400 mm, simplemente no cabe en la tolva de una trituradora est\u00e1ndar. Los contratistas y recicladores que no cuentan con una trituradora de tuber\u00eda dedicada o bien cortan la tuber\u00eda manualmente, lo cual consume tiempo y genera riesgos de seguridad, o rechazan el material que excede su capacidad de procesamiento, lo que limita los vol\u00famenes que pueden manejar. <\/p>\n

La ZRS est\u00e1 dise\u00f1ada para que este proceso sea limpio y confiable. El pist\u00f3n hidr\u00e1ulico gestiona la velocidad de alimentaci\u00f3n independientemente del espesor de pared o de la variaci\u00f3n de di\u00e1metro de la tuber\u00eda dentro del rango de capacidad de la m\u00e1quina. Esto significa que la tuber\u00eda de HDPE de gran di\u00e1metro y pared gruesa, que est\u00e1 entre los materiales m\u00e1s dif\u00edciles de procesar por su combinaci\u00f3n de tama\u00f1o y tenacidad, pasa por la ZRS sin los ciclos de atasco y reinicio que afectan a las trituradoras de uso general que intentan la misma tarea. <\/p>\n

Qu\u00e9 est\u00e1 impulsando una mayor demanda de reciclaje de tuber\u00eda de HDPE<\/h2>\n

La inversi\u00f3n en infraestructura es el principal impulsor. Los mercados de EE. UU. e internacionales contin\u00faan invirtiendo fuertemente en infraestructura de suministro de agua, distribuci\u00f3n de gas y telecomunicaciones, todos los cuales utilizan vol\u00famenes sustanciales de tuber\u00eda de HDPE. A medida que se reemplazan los sistemas antiguos, aumentan los vol\u00famenes de tuber\u00eda de HDPE al final de su vida \u00fatil. Los programas que recolectan ese material y lo devuelven a la producci\u00f3n de tuber\u00eda se est\u00e1n volviendo la norma, no la excepci\u00f3n. <\/p>\n

Los objetivos de contenido reciclado son el otro impulsor. PPI se\u00f1ala que, si los DOT estatales y los ingenieros aprueban la tuber\u00eda de HDPE de manera m\u00e1s amplia como alternativa al concreto y al metal, la demanda anual de contenido reciclado podr\u00eda superar los 1,000 millones de libras, casi el doble del uso actual. Eso desviar\u00eda del relleno sanitario un volumen de pl\u00e1stico equivalente a cerca de 3 mil millones de botellas al a\u00f1o y requiere un escalamiento correspondiente de la capacidad de procesamiento. <\/p>\n

\u00bfProcesa tuber\u00eda de HDPE de distintos di\u00e1metros o de fuentes mixtas?<\/strong> ZERMA America realiza pruebas de material con su tuber\u00eda real para confirmar el rendimiento y la calidad de salida en la combinaci\u00f3n ZRS y GSP. Esto es especialmente \u00fatil cuando el material de entrada var\u00eda en di\u00e1metro o espesor de pared. Programe aqu\u00ed las pruebas de material.<\/a><\/div>\n

Vea el equipo para tuber\u00eda y perfiles en acci\u00f3n<\/h3>\n

Vea la trituradora de tuber\u00eda ZRS y el granulador GSP en condiciones reales de producci\u00f3n. Los videos de resumen de la Serie P a continuaci\u00f3n muestran el mismo dise\u00f1o de artesa horizontal y pist\u00f3n hidr\u00e1ulico utilizado en la ZERMA ZRS. <\/p>\n