Un bidón de HDPE de un galón pesa aproximadamente dos onzas. También ocupa unas 231 pulgadas cúbicas de espacio. Esa relación, casi todo volumen y casi nada de masa, es la razón principal por la cual los plásticos voluminosos son difíciles de granular, y es fundamental entenderlo bien antes de comprar una máquina para procesarlos.
Un granulador convencional depende de la gravedad. El material cae desde la tolva hacia el círculo de corte, y su propio peso lo mantiene allí el tiempo suficiente para que las cuchillas actúen. Eso funciona de maravilla para una colada, que es densa y compacta. Pero falla con un bidón, que es lo suficientemente ligero como para ser golpeado por el flujo de aire que genera el propio rotor. La pieza flota sobre el círculo de corte en lugar de caer en él, y el resultado es ruido, energía desperdiciada y una máquina que parece averiada pero no lo está.
El problema es la densidad aparente, no la resistencia
Los procesadores suelen asumir que una pieza que no se alimenta debe ser demasiado resistente para la máquina. Por lo general, ocurre lo contrario. Las botellas y cajas de paredes delgadas son fáciles de cortar. Simplemente son difíciles de atrapar.
La densidad aparente es la métrica que importa aquí: masa por unidad de volumen tal como se presenta el material. El material triturado tiene una densidad aparente alta. La película (film) empacada tiene una moderada. Una pila de bidones vacíos tiene una muy baja, y una baja densidad aparente significa que el rotor gasta su energía moviendo aire y empujando piezas en lugar de cizallarlas. Si a esto añadimos que las piezas huecas atrapan aire y resisten la compresión, tenemos un material que lucha activamente contra una cámara alimentada por gravedad.
Ninguna cantidad de potencia soluciona esto. El rotor no está fallando al cortar. Está fallando al hacer contacto.
La respuesta de ingeniería: cambiar el ángulo de aproximación
El GST resuelve el problema cambiando el punto donde el material se encuentra con el rotor. En lugar de caer verticalmente sobre el círculo de corte, el material se dirige hacia el rotor en ángulo, a lo largo de una tangente al círculo en lugar de ser perpendicular a él. En lugar de esperar a que la pieza caiga en las cuchillas, la geometría impulsa las cuchillas hacia la pieza.
Dos elementos de diseño hacen que funcione. El rotor es abierto y agresivo, lo que atrapa el material ligero en la primera pasada en lugar de desviarlo. Y la cámara de corte tiene una pared posterior curva, que hace algo sutil pero importante: mantiene las piezas moviéndose a través de la zona de corte en lugar de permitir que se encajen en una esquina. La ingestión agresiva sin bloqueos es la combinación específica que esta geometría está diseñada para ofrecer.
Configuración
| Diámetros del rotor | 250 mm y 400 mm |
| Anchos de trabajo | 300 mm a 1000 mm |
| Tipo de rotor | Rotor abierto tipo F en las máquinas más pequeñas, rotor tipo S más pesado en las más grandes |
| Cámara de corte | Alimentación tangencial desplazada con pared posterior curva, además de placas de desgaste reemplazables |
| Mantenimiento | Cuchillas de rotor y estator ajustadas fuera de la máquina, lo que mantiene cortos los tiempos de inactividad |
| Ruido | Carcasa insonorizada compacta con tolvas amortiguadoras de sonido, igual que la familia GSC |
Qué material requiere realmente este equipo
Es la máquina adecuada para: botellas, bidones, garrafas y contenedores moldeados por soplado; rebabas de moldeo por soplado; cajas, contenedores y piezas rígidas voluminosas llenas de aire atrapado; y empaques de paredes delgadas que una cámara de caída directa no puede retener. También maneja perfectamente las coladas de inyección, por lo que una planta con un flujo mixto no se ve obligada a comprar dos máquinas.
Es la máquina incorrecta para: solo chatarra densa pequeña, donde un GSC de caída directa es más económico. Y voluminoso no es lo mismo que resistente: los bloques de purga, tuberías gruesas, pacas de película, mezclilla y otros textiles, y neumáticos, todos necesitan una trituradora antes de cualquier granulador.
La ingestión es lo único que no se puede juzgar en papel
La capacidad de corte se puede calcular. El comportamiento de alimentación realmente no, porque depende de la geometría exacta, el espesor de la pared y la rigidez de su pieza específica. Esta es la aplicación donde una prueba de material demuestra su valor más que cualquier otra.
Nuestro canal de YouTube muestra máquinas ZERMA procesando una variedad de materiales, y ese es un buen lugar para comenzar.
Mejor aún, envíenos una caja de las piezas que le están dando problemas. Las procesaremos en nuestra instalación de Fort Myers, filmaremos la prueba y le enviaremos el video con un análisis técnico confidencial. Si una máquina de caída directa más económica le sirve igual de bien, se lo diremos.
Manteniéndolo en funcionamiento
Las placas de desgaste, cuchillas y cribas son consumibles en cualquier granulador. Los repuestos están en stock en Virtus Equipment Direct, nuestra tienda de piezas en línea, por lo que una pieza desgastada es un pedido directo en lugar de una cotización y una semana de espera. Nuestro equipo de servicio se encarga de la instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores, y nuestra línea de servicio es bilingüe en español.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un granulador tangencial, en una frase?
Es un granulador cuya cámara de corte está desplazada para que el material entre al rotor en ángulo en lugar de caer directamente sobre él, lo que le permite atrapar piezas huecas voluminosas que una cámara convencional no puede retener.
Mis piezas no son pesadas. ¿Por qué mi granulador actual tiene dificultades?
Casi con seguridad porque no son pesadas. Las piezas ligeras y huecas tienen una densidad aparente baja y atrapan aire, por lo que la gravedad no las presiona contra el círculo de corte y el propio flujo de aire del rotor las empuja. Ese es un problema de ingestión, no de potencia, y añadir más caballos de fuerza no lo solucionará.
¿Puede un GST también moler coladas y piezas pequeñas?
Sí. Maneja chatarra pequeña y densa junto con material voluminoso, por lo que un flujo mixto puede procesarse en una sola máquina. La geometría tangencial simplemente justifica su costo con los artículos difíciles.
¿Es tan silencioso como los otros modelos insonorizados?
Sí. El GST utiliza la misma carcasa insonorizada compacta y tolvas amortiguadoras de sonido que la familia GSC, por lo que una buena ingestión no le cuesta un entorno de trabajo silencioso.
Términos que vale la pena conocer
Densidad aparente. Masa por unidad de volumen tal como se presenta realmente el material en la tolva. La baja densidad aparente, que es la que tienen las botellas y cajas, es la causa raíz de la mayoría de los problemas de alimentación.
Alimentación tangencial. Una geometría donde el material entra al rotor a lo largo de una tangente al círculo de corte en lugar de ser perpendicular a él, de modo que las cuchillas se impulsan hacia la pieza en lugar de esperar a que la pieza caiga en las cuchillas.
Ingestión. La capacidad de la máquina para capturar realmente el material y llevarlo a la zona de corte, lo cual es una cuestión independiente de si tiene la potencia para cortar ese material una vez que llega allí.
Círculo de corte. El círculo barrido por las puntas de las cuchillas del rotor. Su diámetro es uno de los principales indicadores de la capacidad de un granulador.
Placas de desgaste. Revestimientos reemplazables dentro de la cámara de corte que reciben la abrasión, para que la cámara en sí no tenga que ser reconstruida.
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