He aquí una cifra que vale la pena analizar. Cada contenedor de coladas y canales de alimentación que espera junto a la pared representa resina que usted ya compró, ya pagó por enviar y ya pagó por fundir. Cuando un transportista se lo lleva, usted paga por tercera vez. El material nunca fue desperdicio en ningún sentido real. Era inventario que se archivó incorrectamente.
Cerrar ese ciclo es la recuperación de costos más directa disponible para una operación de moldeo por inyección o soplado, y no requiere un rediseño de la planta. Requiere colocar la máquina adecuada en el lugar adecuado: justo al lado de la prensa, donde nace el desperdicio.
ZERMA ha dedicado más de 70 años a la fabricación de maquinaria de reducción de tamaño, y la Serie GSL es donde comienzan muchas de esas instalaciones. Es la máquina más pequeña en una gama que va desde los 2.2 kW hasta los 200 kW, y para el remolido a pie de prensa, suele ser todo lo que necesita.
La economía del triturado a pie de prensa
El argumento a favor de la granulación a pie de máquina no es complicado, pero a menudo se deja sin cuantificar. Considere lo que le sucede a un canal de alimentación en cada escenario.
Retirado por transporte: usted pagó por la resina, pagó por procesarla y ahora paga una tarifa de eliminación o a un gestor de residuos. Si un gestor lo compra, usted recupera centavos por cada dólar del costo original, y le ha entregado a un competidor materia prima barata.
Triturado centralizado: mejor, pero el material debe recolectarse, trasladarse, rastrearse y mantenerse separado por resina y color. Cada uno de esos pasos de manipulación es mano de obra, y cada transferencia es una oportunidad de contaminación que hace que el material recuperado sea inutilizable.
Triturado a pie de prensa: el canal de alimentación nunca toca el suelo. Un extractor de coladas lo deposita en la tolva, la máquina lo tritura y un soplador devuelve el material recuperado al cargador de la tolva. El material se mantiene como una sola resina, un solo color y limpio por defecto, porque nunca tiene la oportunidad de mezclarse con nada.
La tercera opción es la única en la que el material recuperado vale casi lo mismo que le costó la resina virgen, y ese es el punto fundamental.
Por qué la baja velocidad es la herramienta adecuada para el trabajo
Un ciclo cerrado solo funciona si el material recuperado es realmente lo suficientemente bueno para procesarse. Aquí es donde el diseño de la GSL realiza el trabajo real.
El rotor gira a 150 rpm, una fracción de la velocidad de un triturador convencional. A esa velocidad, las cuchillas cortan en lugar de fracturar, y la diferencia se nota en el material: gránulos uniformes con muy poco polvo y muy pocos finos. Eso importa porque los finos son los que causan ráfagas, puntos negros y una alimentación inconsistente cuando el material recuperado se mezcla de nuevo con resina virgen. Una máquina que produce material recuperado sucio no cierra el ciclo. Solo traslada el problema a la siguiente etapa del proceso.
La baja velocidad aporta un segundo beneficio que los gerentes de planta aprecian más de lo que sugieren las fichas técnicas: el silencio. Combinada con la tolva de absorción de sonido, la GSL funciona a un nivel que permite a los operadores mantener una conversación estando junto a ella. Nadie necesita tapones para los oídos, y la máquina puede permanecer en el área de producción en lugar de ser exiliada a una sala apartada, lo que reintroduciría todos los pasos de manipulación que se intentaban eliminar.
Dimensionamiento de la máquina para el ciclo
| GSL 180 | Rotor de 180 mm, anchos de 180 a 430 mm. Coladas, canales de alimentación, piezas pequeñas rechazadas, tapas de botellas y cierres alimentados pieza por pieza. |
| GSL 300 | Rotor de 300 mm, anchos de 400 a 800 mm. Construcción más robusta para materiales más gruesos, resistentes y con carga de fibra de vidrio; capaz de servir como un pequeño granulador central para volúmenes moderados. |
Tres preguntas definen el tamaño de la máquina. ¿Cuál es el peso de su canal de alimentación por ciclo, multiplicado por las prensas que lo alimentarán? ¿Cuál es la pieza individual más grande que entrará, ya que la abertura de alimentación debe recibirla completa y el corte manual de desperdicios es un costo de mano de obra y un riesgo de seguridad que nunca debería aceptar? ¿Y a dónde va el material recuperado?, porque si la respuesta es directamente de vuelta a la prensa, querrá que el soplador y el depósito de succión se especifiquen desde el principio.
Para qué no está diseñada la GSL: purgas, tuberías gruesas, pacas de película o tambores grandes moldeados por soplado. Esos son trabajos para trituradores (shredders), y forzarlos en un granulador es la forma en que se destruyen las máquinas. Si ese es su material, consulte en su lugar el triturador de purgas y bloques ZBS o el triturador de uso general ZSS.
Véala funcionar antes de comprarla
Las fichas técnicas no le dicen cómo se comporta su material. Nuestro canal de YouTube presenta demostraciones de equipos de toda la gama ZERMA, incluyendo máquinas GSL procesando piezas reales moldeadas por inyección en material recuperado terminado.
Mejor aún, envíenos su material
Envíe una caja de sus coladas, piezas o desperdicios reales a nuestras instalaciones en Fort Myers. Díganos sus volúmenes y qué pretende hacer con el material recuperado. Lo procesamos en la máquina, filmamos la prueba y le enviamos el video junto con un análisis técnico confidencial. Usted ve el resultado real antes de comprometerse a nada, y si la respuesta honesta es una máquina más pequeña de lo que esperaba, también se lo diremos.
Manteniendo el ciclo en funcionamiento
Las cuchillas pierden el filo y las mallas se desgastan. Eso no es una falla, es consumo, y está presupuestado. Las cuchillas de repuesto, mallas y piezas de desgaste están disponibles en Virtus Equipment Direct, nuestra tienda de piezas en línea, por lo que una cuchilla desgastada es un pedido en lugar de una solicitud de cotización y una semana de espera. Nuestro equipo de servicio se encarga de la instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y programación de mantenimiento. Además, nuestra línea de servicio es bilingüe en español, por lo que si así es como funciona su planta, está cubierto.
Preguntas frecuentes
¿Qué cantidad de material recuperado puedo mezclar de forma segura con resina virgen?
Eso depende de su pieza, su resina y sus requisitos de calidad, y es una conversación que vale la pena tener con su proveedor de material. Lo que la máquina controla es la calidad del material recuperado: los gránulos limpios, uniformes y con pocos finos le brindan la proporción de mezcla utilizable más amplia, mientras que el material polvoriento la reduce.
¿Puede una GSL dar servicio a más de una prensa?
Sí, si están cerca una de otra y el peso combinado de los canales de alimentación se ajusta a la capacidad de la máquina. Las opciones de rotor más ancho de la GSL 300 son adecuadas para una celda de varias prensas. Pero si esas prensas procesan diferentes resinas o colores que deben mantenerse separados, una unidad dedicada por prensa es lo que protege el valor del material recuperado.
¿Puede procesar tapas de botellas y cierres?
Muy bien. Las tapas son pequeñas, limpias, de una sola resina y se producen en grandes cantidades, lo que se acerca a la dieta ideal para un granulador de baja velocidad. Los artículos voluminosos, mezclilla y textiles, neumáticos o tuberías son problemas diferentes que requieren un triturador.
¿Necesito un robot para alimentarla?
No. La alimentación mediante robot o extractor de coladas proporciona el ciclo cerrado más limpio, pero la alimentación manual funciona para volúmenes menores. La abertura de alimentación solo necesita aceptar su pieza más grande completa.
Términos que vale la pena conocer
Finos. Las partículas del tamaño de polvo mezcladas en el material recuperado. Son el enemigo de un ciclo cerrado, porque un exceso de ellos causa defectos de alimentación y estéticos cuando el material recuperado vuelve a la prensa.
Espacio entre cuchillas. La separación entre las cuchillas del rotor y las cuchillas fijas de la cama. Determina la calidad del corte y el tamaño de la partícula, y es lo primero que debe revisarse cuando la calidad del material recuperado varía.
Contracuchilla. La cuchilla estacionaria contra la cual cortan las cuchillas del rotor. Esa acción de cizallamiento, no el impacto, es lo que realmente corta el plástico en un granulador.
Malla. La placa perforada debajo de la cámara de corte. El tamaño de sus orificios establece el tamaño máximo del gránulo, por lo que es la forma de ajustar la salida a su proceso posterior.
Reciclaje de ciclo cerrado. Devolver el desperdicio de producción directamente al mismo proceso que lo generó, sin manipulación intermedia, que es la razón principal por la que existe la granulación a pie de máquina.
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