En muchas plantas de extrusión, una persona dedica parte de cada turno a cortar los recortes en piezas lo suficientemente pequeñas como para caber en un granulador. Rara vez aparece como un elemento de línea en algún lugar. Es algo que siempre se ha hecho, absorbido en el trabajo de alguien, invisible en el presupuesto.
Vale la pena fijar el precio con honestidad, porque la extrusión es continua. Los recortes no llegan en lotes ocasionales que se puedan manejar cuando sea conveniente. Llegan cada vez que se inicia una línea, cada vez que se detiene una, cada vez que una producción se desvía de las especificaciones. Una tarea única sería una molestia. Una permanente es un costo de personal.
Calcule los números en su propia planta
No necesita nuestras cifras para esto. Necesita las suyas, y tardará unos diez minutos en recopilarlas.
Observe lo que realmente le sucede a una longitud de tubería o perfil fuera de especificación. Alguien la mueve. Alguien la corta, probablemente con una sierra, probablemente varias veces. Alguien prepara las piezas. Alguien las alimenta. Multiplique el tiempo por la frecuencia con la que ocurre por turno, luego por los turnos por año, y luego por una tasa de mano de obra cargada. Ese es el costo recurrente de no tener la máquina adecuada, y para la mayoría de las operaciones de extrusión es mucho mayor de lo que la gente espera.
Luego, añada la parte que no aparece en ninguna hoja de cálculo: una persona, una sierra y material rígido largo, repetido cientos de veces al año. Cada paso de manipulación manual que implica herramientas de corte es una exposición. Eliminar el paso elimina la exposición.
Por qué los recortes de extrusión vencen a un granulador estándar
Tres propiedades de los recortes extruidos se combinan mal con una cámara de corte convencional.
Es largo. Una tolva estándar está diseñada para piezas, no para longitudes, por lo que una tubería simplemente no entrará. Es rígido. A diferencia de una película o una pieza de pared delgada, no se doblará ni comprimirá para caber en una abertura más pequeña. Y es continuo, lo que convierte las dos primeras propiedades de un inconveniente en un costo de mano de obra estructural.
Una máquina construida para este material tiene que resolver los tres problemas a la vez, y la forma de hacerlo es dejar de pedirle al material que cambie de forma y, en su lugar, construir una cámara que lo acepte tal como viene.
Cómo lo maneja la GSP
La característica definitoria de la Serie GSP es la entrada. Utiliza una abertura de alimentación larga y ancha y una cámara de corte en ángulo especial, lo que permite que tuberías, canales y perfiles de ventana continuos se alimenten directamente sin precorte. Una entrada motorizada sujeta la longitud y la introduce a una velocidad controlada, de modo que el rotor no se quede sin material ni se sature, y el material no se atasque ni retroceda.
En el interior, el principio de corte es el mismo que se utiliza en toda la gama de granuladores ZERMA: un rotor de corte en V que cizalla contra cuchillas estacionarias, con una criba debajo de la cámara que establece el tamaño final del gránulo. El resultado es un material molido limpio y uniforme, adecuado para reextrusión o composición, producido continuamente en lugar de en incómodos lotes alimentados a mano.
Qué procesa
| Extrusoras de tuberías | Tuberías de PVC, HDPE y PP. Longitudes de arranque y parada, producciones fuera de especificación y recortes. |
| Perfiles de ventanas y puertas | Perfiles de vinilo rígido, recortes y desechos de marcos. |
| Revestimientos y canales | Producto extruido rígido continuo en longitudes largas. |
| Esta máquina no es para | Tuberías de muy gran diámetro deben ser descompuestas primero por una trituradora de tuberías ZRS. El PVC que necesita polvo en lugar de material molido se termina en un pulverizador PM. |
Especificación
| Diámetros del rotor | 560 mm a 700 mm |
| Anchos del rotor | Hasta 1400 mm |
| Alimentación | Abertura de alimentación larga y ancha con una cámara de corte en ángulo, además de una entrada motorizada que introduce longitudes continuas a una velocidad controlada |
| Corte | Rotor de corte en V que cizalla contra cuchillas estacionarias, con la criba que establece el tamaño final del gránulo |
Esas cifras le dicen qué es la máquina. Lo que no pueden decirle es qué configuración se adapta a su línea, porque el trabajo con tuberías y perfiles varía enormemente, desde conductos de pared delgada hasta tuberías de presión de pared gruesa, desde pequeños recortes de perfil hasta rechazos de longitud completa. Su sección transversal y espesor de pared máximos, la longitud que sale de la línea, cuán limpio o contaminado está el material y el tamaño de salida deseado, todo influye en la elección del rotor, la configuración de la entrada y la selección de la criba. Esa parte merece una conversación y una prueba de material en lugar de una suposición.
Envíenos el material y le mostraremos
El comportamiento de alimentación con material rígido largo es realmente difícil de predecir en papel. Envíenos una muestra de su tubería, perfil o recortes reales. Díganos la producción de su línea y en qué necesita convertirse el material molido. Lo probamos en nuestras instalaciones de Fort Myers, filmamos la prueba y le enviamos el metraje junto con un análisis técnico confidencial. Para una máquina que se configura según su material, verla funcionar primero es simplemente la forma sensata de comprar.
Nuestro canal de YouTube también presenta demostraciones de toda la gama ZERMA, incluyendo equipos de tuberías y perfiles en funcionamiento.
Manteniéndola en funcionamiento
Las cuchillas y las cribas son consumibles en cualquier granulador. Los repuestos están disponibles en Virtus Equipment Direct, nuestra tienda de piezas en línea, por lo que una pieza desgastada es un pedido en lugar de una cotización y una semana de espera. Nuestro equipo de servicio se encarga de la instalación, puesta en marcha y capacitación del operador, y nuestra línea de servicio es bilingüe en español.
Preguntas frecuentes
¿Realmente no necesito precortar tuberías y perfiles largos?
Esa es la principal ventaja del diseño. La abertura de alimentación larga y ancha y la cámara de corte en ángulo aceptan longitudes continuas directamente, y una entrada motorizada introduce el material a una velocidad controlada. Eliminar el paso de precorte suele ser el mayor ahorro que ofrecen estas máquinas, tanto en mano de obra como en exposición a riesgos de seguridad.
¿Puede una máquina manejar tanto tuberías como perfiles de ventana?
Frecuentemente sí, ya que ambos son materiales extruidos rígidos largos. La configuración correcta aún depende de su sección transversal máxima, espesor de pared y nivel de contaminación, por lo que vale la pena confirmar su mezcla específica con nuestro equipo antes de comprometerse.
¿Qué determina el tamaño del gránulo de salida?
La criba. El tamaño de su perforación establece el tamaño máximo del gránulo, por lo que se selecciona para que coincida con lo que necesite su proceso posterior, ya sea reextrusión o composición.
¿Qué pasa si mi tubería es demasiado grande incluso para la GSP?
Entonces pertenece a la etapa anterior. Las tuberías de gran diámetro deben ser descompuestas primero por una trituradora de tuberías ZRS, con el granulador funcionando como segunda etapa. Forzar material de gran tamaño en un granulador es la forma en que las máquinas se destruyen.
Términos que vale la pena conocer
Alimentación motorizada. Una alimentación impulsada que sujeta una longitud continua y la introduce en el rotor a una velocidad controlada, lo que evita que el material rígido largo se atasque o retroceda.
Tamaño de perforación de la criba. El diámetro del orificio en la criba de descarga, que establece el tamaño máximo del gránulo de salida y es la forma de ajustar la máquina a su proceso posterior.
Rotor de corte en V. La geometría del rotor que cizalla el material en gránulos limpios y uniformes con un bajo porcentaje de finos.
Precorte. El paso manual de cortar los recortes para que quepan en un granulador, que es exactamente el costo recurrente de mano de obra y seguridad que una máquina de tuberías y perfiles está diseñada para eliminar.
Material molido. El producto granulado de salida, listo para reextrusión o composición una vez que cumple con su especificación de tamaño.
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