Ya hemos escrito antes sobre cuándo tiene sentido un sistema combinado de trituradora y granulador: la lógica de capacidad, el cambio del mercado hacia máquinas híbridas, la presión regulatoria que empuja a los procesadores hacia materiales de alimentación más difíciles. Ese artículo plantea el caso estratégico.
Este se centra en algo más acotado y, si usted recicla su propio desperdicio de moldeo para reincorporarlo al producto, con consecuencias más inmediatas. Se trata de lo que le ocurre al material en el espacio entre dos máquinas.
El espacio que nadie especifica
Una línea convencional de dos etapas incluye una trituradora, un transportador y un granulador. Todos especifican la trituradora con cuidado. Todos especifican el granulador con cuidado. El transportador suele tratarse como si fuera solo “plomería”.
Pero considere qué es realmente el transportador desde el punto de vista del material. Es una superficie abierta, en una planta en operación, que traslada fragmentos de plástico tibios a lo largo de una distancia sin cerramiento. El polvo se deposita sobre él. Cualquier cosa que caiga desde arriba termina sobre él. Si hace una hora pasó por la línea una resina distinta, todavía queda residuo en el sistema. El material pasa tiempo expuesto, y la exposición es donde ocurre la contaminación.
Para un reciclador que vende regranulado por tonelada, una pequeña contaminación es un recorte económico. Para un moldeador que reincorpora el regranulado a su propio producto, es un evento de calidad, y la falla a menudo no aparece hasta que el material ya está en una pieza moldeada.
El argumento del sistema cerrado
El ZCS elimina el espacio al eliminar el transportador. La etapa de trituración se ubica sobre la etapa de granulación y la alimenta directamente, dentro de una sola unidad cerrada. El material entra voluminoso por la parte superior y sale como regranulado por la parte inferior, y en ningún momento intermedio queda expuesto al ambiente de la planta.
Al ser un sistema cerrado, el ZCS reduce el riesgo de contaminación que conlleva mover material sobre una banda transportadora abierta entre dos máquinas separadas. Esa es la razón más contundente para elegir esta arquitectura para desperdicio de moldeo en planta, donde el regranulado regresa directamente al producto que usted vende.
El argumento del espacio en piso también es real, y es el que la mayoría menciona primero. Una trituradora, un tramo de transportador y un granulador dispuestos por separado ocupan una huella considerable. Apilar las dos etapas en vertical permite instalarlo en un taller existente donde una línea completa no cabría. Pero el ahorro de espacio es el beneficio visible. El control de contaminación es el que se refleja en su tasa de scrap.
Dos etapas, diseñadas para trabajar en conjunto
| Etapa de trituración | Rotor tipo E de 400 mm con el probado diseño de cuchillas y porta-cuchillas de ZERMA, accionado por una transmisión de engranajes de alto torque. La transmisión por engranajes, en lugar de un accionamiento directo, es lo que permite que la etapa superior maneje material de entrada más exigente. |
| Etapa de granulación | Un rotor de 3 cuchillas basado en la serie GSC, que utiliza un robusto rotor tipo F con tecnología de corte en V. Recibe el flujo de material que baja desde la trituradora y, aun así, maneja partículas más gruesas y pesadas. |
| Alimentación | Una tolva de gran capacidad con un potente empujador horizontal, con un ariete tipo cajón guiado por rodillos, para que las piezas voluminosas y más pesadas se alimenten de forma confiable. |
| Control | Ambas etapas se integran en un único sistema de control avanzado, de modo que la unidad opera como un solo proceso y no como dos máquinas que usted debe coordinar. |
La compatibilidad entre etapas no es casual. Una trituradora que produzca una salida que el granulador inferior no pueda ingerir con eficiencia simplemente trasladaría el cuello de botella. Ambas se especifican para trabajar juntas, y esa es la diferencia práctica entre una máquina combinada y dos máquinas apiladas en el mismo bastidor.
Para qué fue diseñada
La ZCS se diseñó principalmente para uso interno en aplicaciones de moldeo por soplado y por inyección de plásticos, y ahí es donde justifica su costo. Rebaba, purgas, piezas de gran volumen y material más grueso entran voluminosos y salen como regranulado utilizable sin salir del cerramiento. También puede adoptarse en otros campos, pero la aplicación de moldeo en circuito cerrado es para la que se concibió la máquina.
Dónde no es la respuesta adecuada: scrap muy grande o especializado. La tubería de gran diámetro corresponde a una ZRS. Contenedores voluminosos como IBC y botes con ruedas corresponden a una ZIS. Y si su scrap ya está listo para el granulador, no necesita la etapa de trituración en absoluto, lo que hace que un granulador independiente sea la opción más económica.
Véala procesar material real
Nuestro canal de YouTube incluye demostraciones de la ZCS procesando una variedad de plásticos, incluido material de purga, que es la aplicación por la que la gente pregunta con más frecuencia.
Mejor aún: envíenos el material que le está dando problemas. Envíe una muestra de su rebaba, purgas o piezas rechazadas reales a nuestras instalaciones de Fort Myers. Indíquenos su volumen y en qué debe convertirse el regranulado. Lo procesamos, lo filmamos y le enviamos el video junto con un análisis técnico confidencial, para que vea su propio material pasar de pieza voluminosa a regranulado terminado antes de comprometerse con nada.
Dos etapas, dos juegos de piezas de desgaste
Ambas etapas consumen cuchillas y cribas. Los repuestos están disponibles en Virtus Equipment Direct, nuestra tienda en línea de refacciones, para que una pieza desgastada sea un pedido y no una cotización y una semana de espera. Nuestro equipo de servicio se encarga de la instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y programación de mantenimiento, y nuestra línea de servicio es bilingüe en español.
Preguntas frecuentes
¿La contaminación realmente es un riesgo serio en un transportador abierto?
Depende por completo de lo que haga con el regranulado. Si lo vende por tonelada, una contaminación menor es un descuento económico. Si lo mezcla de vuelta en su propio producto moldeado, es un problema de calidad, y uno que con frecuencia aparece más adelante en una pieza terminada, en lugar de hacerlo en la máquina. Un sistema cerrado elimina la exposición en vez de gestionarla.
¿Por qué no comprar una trituradora y un granulador por separado?
Si usted tiene espacio en piso, quiere escalar cada etapa de forma independiente y su regranulado no va a regresar a su propio producto, es una opción perfectamente razonable. La ZCS destaca específicamente cuando el espacio en piso es limitado y la limpieza del regranulado importa, lo cual describe la mayoría del reciclaje de moldeo en planta.
¿Qué produce realmente la etapa de granulación?
Regranulado limpio. La etapa inferior utiliza un rotor tipo F basado en la GSC con tecnología de corte en V, por lo que la salida final es material con calidad de granulador, listo para reintroducirse en producción.
¿Puede manejar purga además de piezas?
Sí. Rebaba, purgas, material más grueso y piezas de gran volumen están dentro de su propósito de diseño, que es precisamente la mezcla que genera una operación de moldeo por inyección o por soplado.
Términos que vale la pena conocer
Sistema cerrado. Un diseño en el que el material pasa de la etapa de trituración a la etapa de granulación sin salir del cerramiento, lo que elimina la exposición del transportador abierto que permite la entrada de contaminación.
Rotor tipo F. El robusto rotor de la etapa de granulación con tecnología de corte en V, elegido porque ingiere el flujo de material que baja desde la trituradora y, aun así, maneja partículas más gruesas y pesadas.
Ariete tipo cajón. El empujador guiado por rodillos que alimenta la etapa de trituración, diseñado para mover piezas voluminosas y más pesadas de forma confiable.
Compatibilidad entre etapas. Especificar la trituradora y el granulador para que la salida de uno sea la entrada ideal del otro. Sin ello, una máquina combinada simplemente traslada el cuello de botella.
Reciclaje en circuito cerrado. Reincorporar el scrap de producción directamente al proceso que lo generó, que es la aplicación para la que se diseñó esta máquina.
Máquinas ZERMA relacionadas
- Trituradora de uso general ZSS como primera etapa independiente cuando usted tiene espacio en piso
- Granuladores GSC, la plataforma en la que se basa la etapa de granulación de la ZCS
- Trituradora ZBS para grumos y purga cuando los bloques de purga son todo el problema
- Granuladores de servicio pesado GSH para requisitos mayores de granulación central
