Pregunte por qué un granulador no puede procesar purgas y la mayoría dirá que es porque son demasiado grandes. Eso es cierto pero incompleto, y esa falta de información importa, porque si el tamaño fuera todo el problema, un granulador más grande lo resolvería. No es así.
La purga es un material genuinamente diferente al desecho para el cual se diseñó un granulador, y vale la pena ser precisos sobre el porqué.
Qué es realmente la purga
Una pieza moldeada es un objeto diseñado. Tiene un espesor de pared conocido, una geometría predecible y llega al granulador con el mismo aspecto cada vez. La cámara de corte, la criba y la disposición de las cuchillas de un granulador están construidas en torno a esa consistencia.
La purga es lo opuesto a un objeto diseñado. Es una masa fundida solidificada: material que salió de la máquina como líquido y se endureció en cualquier forma en la que haya caído. No tiene una geometría consistente, ni un tamaño predecible, ni un espesor de pared uniforme, porque no tiene paredes. Es densa en su totalidad, lo que significa que una cuchilla que entra en ella está cortando una masa sólida en lugar de cizallar una sección delgada.
Esa densidad es el punto crucial. Las cuchillas del rotor de un granulador están diseñadas para rebanar secciones, no para masticar bloques sólidos de resina. Alimentar una torta de purga en una máquina construida para coladas no es pedirle que trabaje más duro. Es pedirle que haga algo para lo que nunca fue diseñada, y los resultados son predecibles: atascos, sobrecarga y daños en las cuchillas.
Fuerza aplicada lentamente, a pequeña escala
La respuesta para el material denso es baja velocidad y alto torque, que es el principio de funcionamiento de una trituradora. Pero las trituradoras construidas para ese trabajo suelen ser máquinas industriales grandes, y un taller de moldeo que genera unas pocas tortas de purga por cambio no necesita una máquina industrial grande. Necesita el principio de trituración aplicado a una escala sensata.
Eso es lo que es la ZBS. Utiliza un rotor plano tipo E de 310 mm, en opciones de 600 mm u 850 mm de ancho, empleando el mismo diseño probado de cuchilla y portacuchillas ZERMA que se encuentra en toda la gama de trituradoras. Está impulsada por un motorreductor de gran tamaño y funciona con rodamientos externos, por lo que la base mecánica es de la misma calidad que la de las máquinas grandes. Simplemente tiene el tamaño adecuado para el trabajo.
La simplicidad es el objetivo, no una concesión
Aquí es donde la ZBS toma una decisión de ingeniería deliberada que es fácil de confundir con un ahorro de costos.
La mayoría de las trituradoras necesitan un pistón hidráulico, porque la mayoría manejan material voluminoso que no se alimenta por sí solo. Pero la purga es densa, no voluminosa. No forma puentes, ni flota, ni rebota. Cae. Por lo tanto, la ZBS utiliza una alimentación tangencial y prescinde por completo del sistema de alimentación hidráulica.
Eso elimina todo un subsistema: sin unidad de potencia hidráulica, sin mangueras, sin fluidos, sin mantenimiento del pistón y sin sistemas hidráulicos que puedan fallar. Combinado con controles listos para usar (plug-and-play), produce una máquina que puede instalarse y operarse sin necesidad de poner en marcha un equipo complicado para moler lo que, después de todo, es solo purga.
La baja velocidad del rotor de 60 rpm tiene un segundo beneficio que vale la pena mencionar. Hace que la máquina sea lo suficientemente silenciosa para triturar bultos a un nivel de ruido relativamente bajo, lo cual es importante cuando la máquina se encuentra en un taller ocupado en lugar de una sala separada.
Especificaciones
| Rotor | Rotor plano tipo E de 310 mm, en anchos de 600 mm u 850 mm, con cavidades mecanizadas que sujetan y aseguran las cuchillas |
| Velocidad | 60 rpm, que entrega torque y mantiene bajo el nivel de ruido |
| Alimentación | Alimentación tangencial, sin necesidad de sistema de alimentación hidráulica |
| Cuchillas | Cuchillas cuadradas de afilado cóncavo que pueden rotarse para usar un borde nuevo cuando un lado se desgasta, con recubrimiento endurecido opcional para material abrasivo |
| Manejo | Alimentación manual o por transportador, descarga por transportador o en un contenedor de caída |
Dos cosas que hacer con el producto final
Una vez que la purga está triturada, usted tiene una decisión. Puede reducirla puramente por volumen, lo que reduce el costo de eliminación y hace que el material sea mucho más fácil de manejar y almacenar. O puede tratar la trituración como la etapa uno y pasar el producto por un granulador, lo que convierte el material por el que ya pagó nuevamente en molido reutilizable.
El segundo camino es el que recupera valor en lugar de simplemente reducir costos, y para la mayoría de las operaciones de moldeo es la razón principal para comprar la máquina.
También existe un caso de uso más discreto, y ocurre más de lo que se podría esperar: la ZBS puede destruir productos sensibles o procesar lotes pequeños de material de bajo volumen, evitando que contaminen la línea de productos principal.
Envíenos una torta de purga
La purga varía enormemente en dureza y tamaño entre resinas y procesos, lo que la convierte en una mala candidata para las suposiciones. Envíenos una muestra de su purga real, bultos o desechos de cabezal. Indíquenos su volumen y si tiene la intención de reducirlo o granularlo después. Lo procesaremos en nuestra instalación de Fort Myers, filmaremos la prueba y le enviaremos el video con un análisis técnico confidencial.
Nuestro canal de YouTube incluye demostraciones de equipos ZERMA procesando material de purga.
Manteniéndola en funcionamiento
Las cuchillas son reversibles, lo que prolonga su vida útil, pero siguen siendo consumibles, al igual que las cribas. Los repuestos están disponibles en Virtus Equipment Direct, nuestra tienda de piezas en línea. Nuestro equipo de servicio se encarga de la instalación, puesta en marcha y capacitación del operador, y nuestra línea de servicio es bilingüe en español.
Preguntas frecuentes
¿Por qué un granulador no puede procesar purgas, incluso uno grande?
Porque el problema es la densidad, no el tamaño. La purga es una masa fundida solidificada, densa en su totalidad, sin paredes ni secciones que cizallar. Las cuchillas del granulador están diseñadas para rebanar secciones, no para masticar bloques sólidos de resina. Un granulador más grande sigue siendo un granulador, y se atascará, se sobrecargará y dañará las cuchillas de la misma manera.
¿Realmente la ZBS no necesita un sistema hidráulico?
Es correcto, y esto es deliberado en lugar de un ahorro. Los pistones hidráulicos existen para forzar el material voluminoso que no se alimenta por sí solo. La purga es densa, no voluminosa, por lo que se alimenta tangencialmente bajo su propio peso. Eliminar el sistema hidráulico elimina toda una categoría de mantenimiento y fallas.
¿Puedo convertir la purga triturada nuevamente en material utilizable?
Sí, y ese suele ser el objetivo. Triture como etapa uno, luego granule el producto en material molido que pueda volver a la producción. Alternativamente, triture puramente para reducir el volumen y el costo de eliminación.
¿Es lo suficientemente silenciosa para un taller?
La velocidad del rotor de 60 rpm y el diseño compacto permiten triturar bultos a un nivel de ruido relativamente bajo, lo que hace práctico mantener la máquina cerca de donde se genera realmente la purga.
Términos que vale la pena conocer
Purga. Material descargado durante un cambio de color o resina, que se solidifica en una torta densa sin una geometría diseñada. Su densidad, no su tamaño, es lo que vence a un granulador.
Alimentación tangencial. Una geometría de alimentación donde la gravedad y el rotor hacen el trabajo, lo cual es suficiente para material denso y elimina por completo la necesidad de un pistón hidráulico.
Cuchillas reversibles. Cuchillas cuadradas de afilado cóncavo que pueden rotarse hacia un borde de corte nuevo cuando un lado se desgasta, lo que extiende la vida útil de la cuchilla y reduce el costo operativo.
Controles plug-and-play. Controles lo suficientemente simples como para que la máquina pueda instalarse y operarse sin un proceso de puesta en marcha complejo.
Reducción de volumen. Trituración puramente para que el material sea más barato de almacenar y eliminar, a diferencia de la trituración como primera etapa para recuperarlo como material molido.
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