La mayoría de las conversaciones sobre el reciclaje de plásticos se centran en la granulación porque es la respuesta adecuada para la mayoría de las aplicaciones. El material triturado que se vuelve a mezclar en una prensa de moldeo por inyección, una extrusora o una prensa de moldeo por soplado debe estar en forma de gránulos, aproximadamente del mismo tamaño que los pellets de resina virgen, para alimentarse y procesarse de manera constante.
Sin embargo, existe una categoría de aplicaciones donde los gránulos no son el producto adecuado. El rotomoldeo, los recubrimientos en polvo, la remanufactura de tuberías de PVC y una gama creciente de operaciones de compuestos especializados necesitan su materia prima plástica en forma de polvo, típicamente en el rango de 35 a 500 micras. No se puede alcanzar ese tamaño de partícula con un granulador estándar. Se necesita un pulverizador, y el proceso para lograrlo es fundamentalmente diferente.
Granulación vs. Pulverización: La diferencia en el producto final
Cómo funciona el pulverizador de discos PM
El pulverizador de plásticos PM de ZERMA America utiliza un mecanismo de molienda de disco sobre disco. El plástico granulado se alimenta entre dos discos, uno estacionario y otro que gira a una velocidad controlada. El espacio entre los discos determina el tamaño final de la partícula, y un sistema clasificador separa el polvo que cumple con las especificaciones de las partículas de gran tamaño que recirculan a través de la zona de molienda. El resultado es un polvo fino y consistente con una distribución de tamaño controlada.
El control de la temperatura es fundamental para el proceso. El polvo fino de plástico se sinterizará o aglomerará si la zona de molienda se calienta demasiado. El diseño PM de ZERMA gestiona esto a través de la geometría de la máquina y el enfriamiento. Esta es también la razón por la cual la pulverización es típicamente un tercer paso después de la granulación, no una reducción directa de piezas grandes: el granulador se encarga de la reducción de tamaño a granel con un mayor rendimiento, dejando que el pulverizador se concentre en la etapa de molienda fina para la que fue construido.
La línea de procesamiento de tres etapas
Entrada de material a granel
Etapa 2: Granulador
Etapa 3: Pulverizador PM
Para el reciclaje de tuberías de PVC, este proceso de tres etapas está bien establecido. El triturador de tuberías ZRS maneja tuberías de longitud completa sin precorte. Un granulador posterior reduce el material triturado al tamaño de gránulo. El pulverizador PM luego muele los gránulos hasta obtener polvo de PVC que puede alimentarse directamente de nuevo en la extrusión de tuberías o en la fabricación de compuestos.
Industrias y aplicaciones que requieren polvo
Moldeo rotacional (Rotomoldeo)
El moldeo rotacional requiere resina en polvo, típicamente LLDPE o HDPE, con una distribución estrecha del tamaño de partícula para una distribución uniforme del calor durante el ciclo de rotación. Los gránulos no funcionan en este proceso. Un pulverizador no es opcional para las operaciones que reciclan desechos de rotomoldeo de vuelta a la producción.
Fabricación de tuberías de PVC
El polvo de PVC es la materia prima para la extrusión de tuberías. El material triturado de los desechos de tubería procesado a través de un triturador y un granulador puede reingresar al ciclo de producción solo después de la pulverización. Esta es una aplicación directa de ciclo cerrado donde el pulverizador PM es el paso final antes de que el material se convierta en una tubería nueva.
Recubrimientos en polvo
Las formulaciones de recubrimiento en polvo termoestables y termoplásticas requieren tamaños de partícula muy finos y consistentes. El material reciclado de las operaciones de recubrimiento en polvo puede recuperarse y reprocesarse a través de un pulverizador para volver a las especificaciones de producción.
Compuestos especializados y Masterbatch
Algunas operaciones de compuestos requieren insumos de polímeros en polvo para una dosificación y mezcla más precisas. El material reciclado pulverizado puede sustituir a los grados de polvo virgen en formulaciones compatibles.
Producción de polvo de caucho
La molienda de caucho a temperatura ambiente para producir polvo fino de caucho destinado a su uso en la modificación de asfalto, recubrimientos de superficies y artículos de caucho moldeado a menudo utiliza tecnología de pulverizador de discos similar a la plataforma PM.
Aplicaciones agrícolas y de películas (Film)
Ciertos programas de reciclaje de películas de acolchado agrícola requieren una producción de PE en polvo que pueda reformularse. El polvo de PE pulverizado también encuentra aplicación en procesos especializados de recubrimiento y laminación.
Rango típico del tamaño de partícula del producto del pulverizador, controlado por el espacio entre discos y los ajustes del clasificador
La secuencia triturar-granular-pulverizar es la ruta de procesamiento estándar para aplicaciones de tuberías de PVC y polvo para rotomoldeo
El control de la temperatura durante la pulverización es esencial: el calor excesivo hace que el polvo se sinterice. El diseño PM gestiona esto a través de la geometría de la máquina.
Vea el equipo de reducción de tamaño de ZERMA en acción
El canal de YouTube de ZERMA cuenta con demostraciones de materiales en granuladores, trituradores y sistemas combinados. Vea cómo se procesan los diferentes materiales plásticos en cada etapa de la reducción de tamaño.
- ZCS 1000 procesando purga de PET
Triturador granulador combinado manejando material de purga de PET - Granulador de servicio pesado ZERMA GSH
Granulador de servicio pesado procesando material plástico rígido - Sistema triturador granulador ZCS
Demostración del sistema combinado completo con recolección de producto - Canal de YouTube completo de ZERMA
Biblioteca completa de pruebas y demostraciones de equipos ZERMA
¿Tiene una aplicación de pulverización? Contacte a ZERMA America y analizaremos si el pulverizador de plásticos PM se ajusta a su material y especificación de producto.
